从事机械加工行业35年，傅国涛能熟练操作各类机械加工机床，用麻花钻钻两张薄纸，能确保上层纸张顺利穿透，而下层纸张不损分毫。多年来，他成功改进10余种刀具，逐步的提升产品的加工精度。此外，他带领的课题组参与解决了船用低速机中的多项机械加工难题，实现核心部件国产化。

  重庆红江机械有限责任公司加工中心特级技师傅国涛（见图，彭云摄）是个爱琢磨的人。

  从车工、铣工、镗工再到加工中心操作工，傅国涛一干就是35年。始终和机械加工较劲，他的学习笔记摞满了书架。“技术日新月异，我们也要跟上节奏，不断学习新技能。”傅国涛说。

  在车间厂房内，傅国涛向记者展示了自己的“绝活”——只见他的左手按住钻床操作台上紧紧贴合的两张薄纸，右手紧握操作手柄，手动控制麻花钻向下切削的进给量，麻花钻非常快速地旋转着，眨眼间，钻头穿透上层白纸，留下一个圆润的孔，而下层纸张完好无损。

  “钻纸考验的是刀具的刃磨和手部的控制力，精度要控制在0.01毫米内，如果多钻了相当于头发丝1/5的厚度，就会划伤下层纸张。”傅国涛说，“我们企业主要生产船用发动机燃油喷射系统，这一系统是确保船舶高效、安全运作的关键组成部分，对加工精度的把控要求极其严格。”

  在工厂里长大的傅国涛，从小就对机械有着浓厚的兴趣。1986年，傅国涛进入技校学习，决心成为一名技术工人。经过3年的学习，他加入重庆红江，从一名车工开始，在车间生产一线从事机械加工工作。

  入厂半年后，傅国涛通过考核转为镗工。尽管在校期间从未接触过镗床，但靠着勤学苦练，在数控镗床尚未普及的年代，他已能用普通镗床加工出高精度产品，手工刃磨的刀具可以替代高价值的进口非标刀具。

  “我的生活很简单，两点一线，除了在家就是在公司。”傅国涛笑着说。他沉下心钻研，逐渐成长为厂里的技术骨干。

  2003年，厂里引进价值上千万元的进口卧式加工中心，用的是全英文的操作程序，设备的验收调试是个很大的挑战。正当大家一筹莫展之时，刚进入加工中心的傅国涛主动请缨。

  “设备配了一本‘20毫米厚’的英文说明书。”多年的机械加工经历让傅国涛在生活中养成了用“毫米”计量的习惯，“程序里一个正负号的错误，就会造成重大质量事故，而一道工序的加工要输入成千上万条程序指令，出不得半点差错。”傅国涛说。

  每晚在网上查资料，探索先进的加工方法，核查复杂的编程数据……通过不断学习，傅国涛逐步掌握了英文版铣削循环程序，突破了普通程序没办法完成的多端面多尺寸多螺纹孔加工，极大地提高了工作效率。

  入行多年，傅国涛破解了很多技术难题，打破多项加工“瓶颈”，改进了钻头、车刀、丝锥等10余种刀具，实现重点项目核心部件国产化。傅国涛琢磨出来的刀具加工方法，可以让粗铣刀盘完全替代精铣刀盘，实现精铣加工零成本，在此项加工方面为公司节约了60％以上的刀具成本。

  2016年，傅国涛国家级技能大师工作室成立，他采取导师带徒、现场指导、培训讲座等形式，将自己的经验传授给公司一线工人，逐步的提升他们的操作水平。此外，他还主动制作专业课件，去合作单位分享经验、进行技术指导，让更多人掌握先进的加工技术。

  做好传帮带，傅国涛带领小组成员先后解决了卧式加工中心钻削超深孔与复杂孔系、船用低速机部套复杂型腔与高压密封面加工等多项难题。

  回顾35年职业生涯，从一名普通技工成长为国家级技能大师，在傅国涛看来，工匠需要追求极致、不停地改进革新。“必须大力弘扬工匠精神，才能培养出更多高技能人才。”傅国涛说。

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