近日，在自贡高新区工业园区，记者探访了四川滕洋智能科技有限公司（简称“滕洋智能”）。生产车间内，自动化的油压机高速运转，将硅胶原料精准送入生产线，经过紧压、喷涂、烘烤、丝印等工序，最终制成一件件硅胶垫产品。“我们正在赶制美国的订单，很快就能发货。”公司董事长张谊介绍，1至6月公司出售的收益达2520万元，同比增长21%。 作为四川省专精特新中小企业，滕洋智能拥有硅胶制品生产和为公司可以提供人机一体化智能系统集成服务两大主营业务，一手抓制造，一手抓“智”造，不仅推动自身的硅胶产品转型升级，更是为当地公司可以提供“智改数转”服务。

  “公司今年大量推广硅胶生活类制品智能制造技术，还在新疆喀什布局了数字化工厂基地。”张谊带记者来到公司的创新中心，只见工业机器人精准抓取一张张硅胶垫，机械设计主管陈升桃正进行设备调试。 记者发现，该工业机器人的设计与其他机器人不同，上面附有8个吸盘。陈升桃介绍，这项硅胶生产的基本工艺自动化技术的研发历时3年多，其间共实验30余次，才找到最合适的参数。今年，这项技术将在设备上投入到正常的使用中——改良过的真空吸盘可精准抓取产品花纹的空白部分，可实现既能抓取产品又不抹花丝印图案。此外，团队研发的质检设备工业机器人融合AI和机器学习技术，能实现模内视觉检测、产品缺陷AI视觉检测，使产品检验测试效率提高300%。“目前该系统正处于调试阶段。”陈升桃说。

  “滕洋智能的硅胶制品涉及工业用品和生活用品，远销加拿大、美国等80多个国家和地区。”张谊和记者说，除了不断拓宽线上、线下销售渠道，技术是抢占海外市场的关键。一方面，依托先进的硅胶产品工艺开发团队，公司研发出丝印自动化、硅胶无人打印技术，以及自动喷涂工艺等技术；另一方面，软件研发团队在基于5G应用的数字化生产线、无人车间人机一体化智能系统方面具有较强的研发能力，通过开发集成5G技术的远程云端调控系统、智能仓储系统等核心技术，实现硅胶制品生产的自动化和数字化。

  “现在日产2万余套硅胶制品，等10月硅胶制品智能制造示范工厂正式投用，生产效率将提升200%，今年产值预计可突破6000万元。”张谊说。

  在距滕洋智能仅5分钟左右车程的自贡自高阀门有限公司，数台工业机器人挥舞着机械臂，抓取毛坯产品放入自动化设备。整一个完整的过程行云流水，只需要2.5分钟，一个半成品就“出炉”。

  “自高阀门的20余台（套）焊接机器人、桁架机器人等，是我们根据公司需求提供的定制化服务。”张谊说，该系列机器人可实现多层多道焊接工艺和自动上下料，提升生产效率，解决人工焊接痛点。其中，阀体自动焊接机器人可同时完成阀体的4个面焊接，相当于12个专业焊工的产能。从2020年投入智能化改造至今，自高阀门的燃气阀门阀体生产良品率从92%提升至98%。

  “我们为企业量身定制多项工艺技术和系统化智能改造方案，大家称我们是自贡高新区智能装备的‘源头工厂’。”张谊介绍，公司已取得50余项知识产权，推出智能注塑一体化车间、离线编程等离子切割应用工业机器人等产品，为自贡运机、自高阀门、飞球阀门、国铨电子等自贡20余家企业研发实施100多个自动化项目，并辐射成都、遂宁、深圳、无锡等地的相关制造业领域。

  深入推进产学研合作，滕洋智能已与四川轻化工大学联合成立“川南渝西智能制造研发中心”，打造国内第一条燃气阀门数字化生产线。该生产线以工业机器人为载体，实现燃气阀门工业机器人自动上下料、钢坯自动铣削、自动多面焊接、自动组装、自动检验测试等关键工序，以及SCADA（数据采集与监视控制管理系统）数字驾驶舱的研发。

  新的市场正在慢慢地开拓。张谊表示，滕洋智能正瞄准机械、彩灯、橡胶、塑料等行业，提供从整体工艺升级改造解决方案、成套自动化和智能化装备研发制造、工业自动化维修保养，到数字化智能车间建设的全套服务，助力企业转型升级。

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