黑龙江将传统制造业数字化改造，作为发展新质生产力的重要抓手稳步推进。通过技术改造，数字车间、智能工厂规模不断壮大，传统制造业正在焕发新动能。

  在通用技术集团哈尔滨量具刃具有限责任公司的数控加工车间，正在生产一批出口德国的高精度数控刀柄。德国的精密加工产品全球闻名，不过，通用技术哈量公司却凭借两宝，硬是在与德国制造掰手腕中胜出。

  通用技术哈量公司数控刀具厂副厂长于海宏：“保持高精度高水平的制造，才可能正真的保证出口德国，刀柄的精度能达到3个μ。制造成本比较低，价格上比较存在竞争力。”

  通用技术哈量公司在量具量仪、精密刀具等检验测试领域处于行业领头羊。经过持续技术改造，企业打造了数字化加工车间，实现数控车床、立式加工中心、桁架机器人等设备的数据相互连通，所有工序串珠成串后，可以用最少的人，生产最好的产品。

  通用技术哈量公司数控刀具厂副厂长于海宏：“原先的生产叫单机数控化加工，加工完一件一个批次，要人工推到下一个工序，现在通过数据管理各个工序、加工的工位能够大大减少四分之三的人，整个效率提升百分之三十，整个产能也有大幅度提升。”

  数字化车间还为老企业增添了新动力。在数字化改造之前，生产了我国第一块电能表的黑龙江省电工仪器仪表公司，制造效率不高，一条生产线道自动化工序代替了人工。

  黑龙江省电工仪器仪表公司生产制造部负责人孙宇：“我们整条线上运行也就是十个人，每个小时能产300块表，生产量提高了接近三倍。改造之前成品率可能也就是在60%到70%左右，现在改造完以后能接近百分之百。”

  目前，省电工仪器仪表公司具备每年交付100万只单相智能电能表的生产能力。电能表关乎千家万户的电费计量，对准确度和可靠性要求极高。在这里，每一块表都需要经过十六道严格的检测工序，高分辨率的工业相机和先进的智能视觉算法就像给检测设备安上了“电子眼”，每一个细小的瑕疵都无处遁形。未来，企业将向建设智能工厂方向迈进。

  黑龙江省电工仪器仪表公司副总经理李佳燚：“它也是完全可追溯的，整个的产品出去之后，到用户那里之后，最后假如慢慢的出现任何相关的问题，我们是可以追溯到相关环节，对以后我们整个产品的工艺提升，产品改进有非常大的帮助。”

  近年来，黑龙江省接连出台《千企技改专项行动》《加快推进制造业和中小企业数字化网络化智能化发展若干政策措施》《以科学技术创新引领产业全面振兴的若干政策措施》，以政策引领，加快装备制造业“智改数转网联”数字化改造进程。今年，省工信厅新认定省级数字化车间51个，智能工厂5个，正在开展有关政策兑现工作。截至目前，黑龙江合计认定省级数字车间316个，智能工厂19个。