智能化生产车间内，灵巧的机械臂上下舞动，现代化生产气息扑面而来；凭借工业网络站点平台，中小企业共享生产进度、产品质量等信息，统一调配产能……放眼福州，慢慢的变多的制造业企业通过生产换线、人机协同、上云上平台等方式，从埋头苦干、以量取胜的传统生产模式中破茧而出，向人机一体化智能系统要效益、要动能。

  在福耀集团新建成的绿色智慧工厂，生产线上的机械臂有规律地来回摆动。一块平板玻璃经过裁磨、压制、镀膜等精细工序变为成品，直至物流装箱，全生产线实现高度自动化。

  “这是福耀最新打造的‘4.0工厂’，生产线秒就能生产一套天窗。”福耀主管汽车玻璃生产的负责人吴礼德说。

  工业互联网是大势所趋。福耀正积极布局，将“神经系统”覆盖全球工厂，触达产业链上下游。在福耀全球工厂里，50%以上自制数字控制机床采用互联网传感器等技术并接入信息处理中心，可对整个生产的全部过程来优化管理。经测算，福耀生产效率由此提升了30.5%，产品不良率降低30%以上，能源利用率提升12%。

  “智改数转”让传统产业插上了“数字的翅膀”，“福州制造”正以科学技术创新为引擎，迈向“福州智造”，塑造发展新优势。以纺织重镇长乐为例，培育形成超千亿产值的纺织产业集群，2023年纺织行业完成规上产值1627.87亿元，占全区规上工业总产值62%。从微观的视角观察，纺织产业的脊梁挺起，数字的“智慧”功不可没。

  福建辅布司纺织有限公司曾创造了不生产一米花边，却“撬动”长乐整条花边产业链的传奇，这与一颗“智慧”的大脑息息相关。未解决小单居多、订单分散、产品非标、拼单困难等长期制约面辅料行业发展的痛点，辅布司提出新思路——设备上云共享，实时获取机器参数，基于机器参数和订单工艺，实现智能派单、集采拼单，在实现供需精准快速对接的同时，也降低了工厂设备的闲置率。此外，辅布司还自主研发了蕾丝花边面料智能缺陷检验测试系统，练就“火眼金睛”，利用视频识别功能，自动检验测试出布面疵点，实现生产质效同升。

  同样是在长乐，福建永荣锦江股份有限公司工业4.0超级工厂的生产车间，一台台智能机器人自动抓取、拆分、套袋、码垛，举重若轻，成为永荣股份将智能化贯穿企业运营全流程的生动缩影。今年上半年，尽管全球经济发展形势复杂多变，但永荣股份的半年“成绩单”依旧亮眼——销售额较去年目标增长超20%，净利润增长超50%，出口销量超出预期10%，在国际市场锦纶出口量占中国锦纶出口量的35%以上。

  成绩的背后，智能化是重要助力。永荣股份打通了“订单—排产—生产—检验—包装—仓储—交付”的全流程人机一体化智能系统，通过具有更高的精确度和稳定能力的智能化自动化设备，大大降低人为错误导致的损失，确定保证产品质量的稳定性和一致性，降低次品率，提高生产效率和产能。

  数字赋能千行百业。将于16日在榕开幕的第二届中国侨智发展大会，将举办“智”在必行——智能产业创新成果对接会，邀请海内外院士专家作主旨演讲，探讨产业高质量发展态势与技术创新。

  近年来，我市坚持以“数”赋能，以“智”提质，通过夯实基础、标杆引领、区域复制，推动数字技术大范围的应用，上线全省首个国家工业互联网标识解析二级节点，培育国家级工业互联网、大数据、智能制造等试点示范项目99个，省级以上工业互联网示范平台13个。同时，我市以入选全国首批中小企业数字化转型试点城市为契机，制定出台省内首个纺织行业转型指南，创新开展电子行业通用版数字化转型方案竞赛，启动建设福州市中小企业数字化转型促进中心，引入数字化服务商55家，汇聚数字化解决方案和产品超600项。

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