是一种高效的数控机床，可用于对铝型材、钢材等线性材料来精密加工。它具有自动化程度高、加工效率高、加工精度高等优点，因此被大范围的应用于家具制造、建筑装饰、汽车制造等行业。采用数控技术，可实现多种加工操作，如铣削、钻孔、攻丝等。其操作简单便捷、误差小、稳定性高，并可以在一定程度上完成自动化生产。在家具制造领域中，常用于加工桌椅、衣柜等产品的铝型材，以提高生产效率和产品质量。

  1、安全检查：在启动设备之前，确保工作区域干净、整洁，并没任何障碍物。同时检查机床周围是否有油液泄漏或其他安全隐患。

  2、定位与初加工：对于孔加工或铰孔加工，需要先用中心钻做定位，然后使用比图纸尺寸小0.5至2mm的钻头进行钻孔。

  3、精加工：完成初步钻孔后，使用合适尺寸的钻头或铰刀进行精加工，以达到图纸要求的精确尺寸。

  4、程序设置：根据加工需求，设置合适的数控程序。这通常涉及到输入或调用相应的加工代码，以及调整机床参数。

  5、试运行：在实际加工之前，进行试运行，以确保程序设置正确，机床运行平稳，没有异常。

  6、监测与调整：在工艺流程中，持续监控机床的运作时的状态和加工质量，必要时做调整以保证加工精度。

  7、后处理：加工完成后，对工件进行清洁和检查，确保达到预期的加工效果。

  8、关机与维护：完成加工任务后，依规定程序关闭设备，并进行日常的维护工作，如清理切屑、润滑部件等。

  9、记录与反馈：记录工艺流程中的关键数据，如加工时间、刀具磨损情况、加工件数等，并结合实际加工情况提供反馈，以便一直在优化加工工艺。