，也称为多工面加工中心或CNC加工中心，是一种工件一次装夹后，能完成多个面的加工的设备。它通常具有立式和卧式加工中心的功能，能够精确地控制切削工具对铝型材来加工，保证工件的位置公差。铝型材加工中心的结构相对复杂，但控制管理系统先进，可以在一定程度上完成高效率、高精度的加工过程。

  铝型材加工中心通常由数字控制机床、自动送料系统、自动刀库等组成。数字控制机床用于控制切削工具对铝型材来加工，自动送料系统能自动将需要加工的铝型材送入机床加工区域，自动刀库则存放着多个切削工具，能快速更换不同的刀具以适应不一样的加工需求。

  的操作步骤涉及原材料准备、模具设计、挤压成型、冷却和矫直等关键阶段。具体步骤如下：

  1、原材料选材：选择正真适合的原材料是铝型材加工的第一步。原材料通常由铝棒组成，而铝棒是通过熔铸铝锭得到的。

  2、铝棒加热：将铝棒加热处理，保证温度控制在适宜范围内，以确保最终产品的硬度符合要求。

  3、模具设计：依照产品需求，设计并制造合适的模具。模具的精度必然的联系到最终型材的形状、尺寸和性能。

  4、挤压成型：在挤压机中，将加热后的铝液通过模具挤压成所需形状和尺寸的型材。这样的一个过程中要注意控制好挤压速度及温度。

  5、冷却和矫直：挤压成型后，需要对铝型材进行冷却处理来消除内应力，并通过矫直过程确保型材达到所需的形状和尺寸。

  6、机床操作：在工艺流程中需避免机床发生碰撞，遵守安全操作规程。开机前要回零位，装夹工件前清洁表面，使用平整的码铁和螺母可靠夹紧。工作台应保持清洁，垫铁放置适当。

  需要注意的是，整个工艺流程中，质量控制是很重要的。每一步都需要精确控制以保证产品质量，同时操作人员的安全也是不容忽视的重点。